河南铁之威机械设备有限公司

在河南钢板桩施工中，常见问题及处理措施可归纳为以下几类，涵盖技术操作、地质应对及施工管理等方面：
一、钢板桩倾斜与偏移
现象
钢板桩顶部向打桩方向倾斜，或整体偏离设计轴线。
软土地区施工时，桩后地面下沉、坑底土隆起，甚至引发地面裂缝。
原因
打桩行进方向阻力不均（如一侧为软土，另一侧为硬土）。
嵌固深度不足，或挖土机、运土车等荷载增加地面压力。
旧桩未校正，锁口咬合不严。
处理措施
倾斜纠正：用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步调整；或采用卷扬机反向牵引后锤击。
嵌固深度控制：根据地质条件计算嵌固深度，确保符合《建筑基坑支护技术规程》要求。
荷载管理：挖土机、运土车不得在基坑边作业，如需施工，需将荷载计入设计，增加嵌固深度。
旧桩处理：打设前对旧桩进行矫正，采用油压千斤顶顶压或火烘等方法修复弯曲变形。
二、钢板桩扭转
现象
钢板桩在打入过程中绕自身轴线旋转，导致锁口无法紧密咬合。
原因
钢板桩连接采用铰接锁口，下沉时易受土体阻力影响发生转动。
处理措施
卡板固定：在打桩行进方向用卡板锁住板桩前锁口，防止转动。
滑轮支架：在钢板桩与围檩间的空隙内设置榫滑轮支架，制止下沉中的转动。
锁口填实：在两块板桩锁口扣搭处的两边用垫铁和木榫填实，增加摩擦力。
三、钢板桩共连（邻桩连带下沉）
现象
打入新桩时，已打入的邻桩跟随下沉，导致桩位偏移或支护失效。
原因
钢板桩弯曲变形，槽口阻力增加，引发连锁反应。
处理措施
倾斜纠正：及时调整发生倾斜的板桩，避免阻力不均。
临时固定：将共连桩与已打好的桩用电焊临时固定，或用角钢连接加固。
锁口润滑：在连接锁口内涂抹黄油等润滑剂，减少阻力。
四、锁口漏水与渗沙
现象
基坑开挖后，钢板桩接缝处或转角处出现渗漏，甚至涌沙。
原因
旧桩锁口锈蚀、变形，或转角桩焊接不严密。
打桩时两块板桩锁口插对不严密。
处理措施
旧桩修复：打设前对旧桩锁口进行矫正，修复变形部位。
转角桩处理：采用特殊转角桩或切断焊接工艺，确保封闭合龙。
填塞防水：漏水时用棉絮、麻丝等防水材料填塞锁口；严重时采用注浆法止水。
压密注浆：在钢板桩支护转角处进行压密注浆，防止流砂现象。
五、河南钢板桩施工打桩阻力过大或打入困难
现象
钢板桩无法按设计深度打入，或打桩速度缓慢。
原因
遇到地下障碍物（如块石、孤石）或地质坚硬（如密实砂层、砾石土）。
钢板桩连接锁口锈蚀、变形，增加贯入阻力。
处理措施
障碍物清除：先探明障碍物位置并清除，或采用屏风法施工绕过障碍物。
辅助沉桩：对坚硬地层采用高压冲水沉桩或预钻孔法沉桩。
锁口维护：打桩前对钢板桩逐根检查，清除锈蚀、调整变形，并在锁口内涂抹黄油减小阻力。
六、拔桩困难
现象
施工完成后，钢板桩无法顺利拔出，影响工期和成本。
原因
桩身与土层粘结紧密，或锁口锈蚀导致摩擦力增大。
处理措施
振动松动：拔桩前对桩身进行振动，或采用高压射水松动周围土层。
润滑处理：若锁口锈蚀，可涂抹润滑剂减少摩擦。
分段拔除：对长桩采用分段拔除法，避免一次性拔出阻力过大。
七、河南钢板桩施工管理问题
现象
施工进度延误、成本超支或安全事故。
原因
施工前勘察不足，未充分考虑地质条件、地下水位及周边环境。
设备选择不当，导致施工效率低下或质量不达标。
施工工艺不规范，如打入深度、角度控制不严。
处理措施
加强勘察：施工前了解地质条件、地下水位及周边环境，制定针对性方案。
合理选型：根据施工环境和要求选择合适的打桩机和辅助设备。
规范操作：对施工人员进行培训，确保掌握打入深度、角度等工艺要求。
严格管理：设立施工管理小组，定期检查施工进展和质量，及时解决问题。
以上介绍的就是河南钢板桩施工常遇到的一些问题。